Vol. 19 Núm. 3 (2013): Otoño 2013
Artículos Científicos

Tableros de partículas fabricados con residuos industriales de madera de Pinus patula

Luis Zambrano
Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial.
Biografía
Pablo Moreno
Universidad de Los Andes, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Laboratorio Nacional de Productos Forestales.
Biografía
Freddy Muñoz
Tecnológico de Costa Rica (TEC). Escuela de Ingeniería Forestal. Centro de Investigación en Integración Bosque-Industria (CIIBI).
Biografía
Jorge Durán
Universidad de Los Andes, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Laboratorio Nacional de Productos Forestales.
Biografía
Darío Garay
Universidad de Los Andes, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Laboratorio Nacional de Productos Forestales.
Biografía
Styles Valero
Universidad de Los Andes, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Laboratorio Nacional de Productos Forestales.
Biografía

Publicado 2013-12-05

Resumen

Este estudio es una propuesta para dar un aprovechamiento y uso a los residuos industriales del
aserrío de la madera de Pinus patula para la elaboración de tableros aglomerados de partículas. Por lo
tanto, los objetivos fueron manufacturar tableros aglomerados de partículas homogéneos a dos niveles
de densidad, determinar sus propiedades físico-mecánicas y evaluar los resultados bajo las normas
alemana y venezolana. La absorción de agua promedio a 2 y 24 horas de los tableros a ambas densidades
cumplió con lo estipulado en las normas. La variación del espesor (hinchamiento) promedio por
inmersión en agua a 2 y 24 horas para los tableros con densidad de 767 kg m-3 cumplió con lo exigido
en ambas normas. Para el caso de los tableros con densidad de 672 kg m-3 la variación de espesor a
24 horas cumplió con las normas, mientras que la variación del espesor a 2 horas no. Respecto de las
propiedades mecánicas, tanto el módulo de ruptura en flexión estática como la tensión perpendicular
(adhesión interna) para ambos niveles de densidad superaron el valor mínimo aceptado en las normas;
demostrando que los residuos industriales de la madera de P. patula presentan buenas características
tecnológicas para la fabricación de tableros de partículas de densidad media.

Citas

  1. Alma, M., H. Kalaycroglu, I. Bektas y A. Tutus. 2004. Properties of cotton carpel based particleboards. Industrial Crops and Products 2:141-149.
  2. Blanchet, P., A. Cloutier y B. Rield, B. 2000. Particleboard made from hammer milled black spruce bark residues. Wood Science and Technology 34(1):11-19.
  3. Bazyar, B., A. Tichi y H. Rangavar. 2011. Particleboard made from fast growing Aspen wood and old rail road ties. Australian Journal of Basic and Applied Sciences 5(8):548-553.
  4. Cai, Z y R. Ross. 2010. Mechanical properties of wood-based composite materials. In: R. J. Ross, ed. Wood handbook-Wood as an engineering material. Centennial edition. General Technical Report FPL-GTR-190. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. Madison, Wisconsin, EUA. 12 p.
  5. COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales). 1991. Norma venezolana para tableros de partículas de madera (provisional) COVENIN-847-91. Ministerio de Fomento. Caracas-Venezuela.
  6. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1965a. Testing of wood chipboards; general requirements, sampling, evaluation. German National Standard. Standard DIN 52360.
  7. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1965b. Testing of wood chipboards; determination of dimensions, raw density and moisture content. German National Standard. Standard DIN 52361. 2p.
  8. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1965c. Testing of wood chipboards; bending test, determination of bending strength. German National Standard. Standard DIN 52362. 2p.
  9. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1965d. Testing of wood chipboards; determination of variation in thickness due to moisture. German National Standard. Standard DIN 52364. 1 p.
  10. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1965e. Testing of wood chipboards; determination of tensile strength vertical to the chipboard plane. German National Standard. Standard DIN 52365. 1 p.
  11. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1976. Testing of wood; determination of density. German National Standard. Standard DIN 52182. 3 p.
  12. DIN (Deutsches Institut fur Normung). 1981. Particle boards; flat pressed boards for general purposes; FPO-board. German National Standard. Standard DIN 68761.
  13. Durán, J. 1981. Utilización de los aclareos de las especies de la plantación de Caparo para tableros aglomerados de partículas: Parte I, Teca. Universidad de Los Andes, Laboratorio Nacional de Productos Forestales. Mérida, Venezuela. 77 p.
  14. Durán, J. 1982. Utilización de los aclareos de las especies de la plantación de Caparo para tableros aglomerados de partículas: Parte II, Gmelina. Universidad de Los Andes, Laboratorio Nacional de Productos Forestales. Mérida, Venezuela. 44 p.
  15. Garay, D. 1997. Tableros aglomerados de partículas. Laboratorio Nacional de Productos Forestales, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales, Universidad de Los Andes. Mérida, Venezuela.
  16. Garay, M., F. MacDonald, M. Acevedo, B. Calderón y J. Araya. 2009. Particleboard made with crop residues mixed with wood from Pinus radiata. BioResources 4(4):1396-1408.
  17. Gatchell, G., B. Heebink y F. Hefty. 1966. Influence of component variables on the properties of particleboard for exterior use. Forest Products Journal 16(4):46-59.
  18. Ginzel, C y W. Peraza. 1966. Tecnología de tableros de partículas. Instituto de Investigación y Experiencias. Madrid. 185 p.
  19. Guler, C., Y. Copur y C. Tascioglu. 2008. The manufacture of particleboard using mixture of peanut hull (Arachis hypoqaeae L.) and European black pine (Pinus nigra Arnold) wood chip. Bioresource Technology 99(8):
  20. -2897.
  21. Halligan, A. 1970. A review of thickness swelling in particleboard. Wood Science and Technology 4(4):301-312.
  22. Latibari, A y M. Roohnia. 2010. Potential of utilization of the residues from Poplar plantation for particleboard production in Iran. Journal of Forestry Research 21(4):503-508.
  23. Lehmann, F. 1960. The effects of moisture content, board density and press temperature on the dimensional and strength properties of flat-pressed flakeboard. School Forestry, North Carolina State Univ., Raleigh, N.C. 106 pp.
  24. Maloney, T. 1993. Modern particleboard and dry-process fiberboard manufacturing. Miller Freeman Inc., San Francisco, California, EUA. 686 p.
  25. McNatt, J. 1973. Basic engineering properties of particleboard. Res. Pap. FPL–206. Madison, WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. 14 p.
  26. Medina, A. 1975. Seminario sobre proceso de fabricación de tableros de partículas de madera. Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales, Universidad de Los Andes. Mérida-Venezuela.
  27. Moreno, P., J. Durán, y D. Garay. 2002. Efecto de las Sales CCA sobre las propiedades físicas y mecánicas en tableros de partículas de pino caribe. Revista Forestal Latinoamericana 17 (1):1-34.
  28. Moreno, P., J. Durán, D. Garay, S. Valero, T. Shakespeare y R. Nieto. 2005. Utilización de la madera de Fraxinus americana (fresno) en la fabricación de tableros de partículas. Revista Theoria 14(2):57-64.
  29. Moreno, P., J. Durán, D. Garay y S. Valero. 2010. Utilización de tallos de Guadua angustifolia en la fabricación de tableros de partículas. Forest Systems 19(2):241-248.
  30. Moslemi, A. 1974. Particleboard. Vol. I Materials. Southern Illinois University Press. 239 p.
  31. Peredo, M y H. Deppe. 1984. Zur Verwendung von Biomasse bei der Herstellung von Holzspanplatten für das Bauwesen. Forstarchiv 55(2):65-70.
  32. Peredo, M. 1988. Fabricación de tableros de partículas para uso exterior. Bosque (Valdivia) 9(1):35-42.
  33. Peredo, M y E. Torres. 1991. Fabricación de tableros de partículas con desechos industriales. Bosque (Valdivia) 12(1):49-57.
  34. Pedieu, R., B. Riedl y A. Pichette. 2008. Physical and mechanical properties of panel based on outer bark particles of white birch: mixed panels with wood particles versus wood fibres. Maderas: Ciencia y Tecnología 10(3):195-206.
  35. Poblete, H y M. Peredo. 1990. Tableros de desechos del debobinado de especies chilenas. Bosque (Valdivia) 11(2):45-58.
  36. Poblete, H y J. Sánchez. 1991. Tableros con corteza de Pinus radiata. Bosque (Valdivia) 12(1):17-26.
  37. Rocha, B., W. Lehmann y R. Sidney. 1974. How species and board densities affect properties of exotic hardwood particleboards. Forest Product Journal 24(12):37-45.
  38. Roffael, E y W. Rauch. 1972. Influence of density on the swelling behavior of
  39. the phenolic resin bonded particleboards. Holz als Roh-und Werkstoff 30(1):178-181.
  40. Stark, N., Z. Cai y C. Carll. 2010. Wood-based composite materials panel products, glued-laminated timber, structural composite lumber, and wood–nonwood composite materials. In: R.J. Ross, ed. Wood handbook—Wood as an engineering material. Centennial edition. General Technical Report FPL-GTR-190. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. Madison, Wisconsin, EUA p:1-28.
  41. Suchsland, O y H. Xu. 1989. A Simulation of the horizontal density distribution in a flake-board. Forest Products Journal 39 (5):29-33.
  42. Van Niekerk, I y A. Pizzi. 1994. Characteristic industrial technology for exterior Eucalyptus particleboard. Holz als Roh-und Werkstoff 52(2):109-112.
  43. Zheng, Y., R. Pan, B. Jenkins y S. Blunk. 2006. Properties of medium-density particleboard from saline Athel wood. Industrial Crops and Products 23(3):318-326.